Equipado com um cabeçote alimentador de alta precisão com quatro sucções e cinco alimentações, o alimentador se adapta a papéis finos, cartões e papelão ondulado, garantindo uma alimentação consistente mesmo em altas velocidades. Um sistema de pré-alimentação do tipo pórtico alterna entre as mesas de alimentação de papel principal e auxiliar, garantindo uma produção suave e ininterrupta.
Utiliza um sistema lateral push-pull de dupla finalidade para um posicionamento estável da folha em altas velocidades. Um mecanismo de ajuste rápido para as rodas de alimentação aumenta ainda mais a eficiência.
Possui uma placa alveolar de ferro fundido resistente à deformação e ao calor e um sistema de ajuste de pressão com 12 zonas de aquecimento controladas independentemente. Este design garante um efeito de gravação eficaz, mantendo um corte preciso.
Utiliza uma escova e um sistema de sopro de ar traseiro para manter o alinhamento estável das folhas. Está equipada com um sistema elétrico auxiliar de recolha de papel para produção contínua e uma função de amostragem pneumática para verificações de qualidade em tempo real. Está disponível uma função opcional de contagem e marcação (inserção de separadores) para maior comodidade.
Equipada com uma bomba de vácuo BECKER da Alemanha, a máquina utiliza componentes elétricos e de transmissão de marcas reconhecidas mundialmente, como ABB, SMC, iWiS, Siemens, Mitsubishi Electric, Fuji Electric, YASKAWA, OMPI, BECKER, etc. O gabinete elétrico é resfriado por ar condicionado industrial, garantindo uma operação estável e contínua.
A interface HMI permite que os operadores monitorem o status da máquina em tempo real, exibam notificações de falhas e acessem métodos de solução de problemas, tornando a operação simples e eficiente.
Para manter o desempenho ideal e a longevidade da sua máquina, recomendamos o uso de consumíveis HFM originais. Oferecemos uma gama completa de peças de reposição de alta qualidade: roda de escova, ventosa, roda de borracha, separador de folhas, correia de transmissão/distribuição, barra de fixação e pinça móvel.
Fornecemos soluções de corte e hot stamping para as indústrias de impressão, embalagem e manufatura, garantindo precisão e eficiência em todos os processos de produção.
Fornecemos uma variedade de equipamentos de corte e vinco para empresas de impressão, embalagem, manufatura e muito mais. Nossos equipamentos de corte e vinco utilizam componentes estáveis e de última geração de empresas internacionais renomadas, como conversores de frequência da suíça ABB, controladores programáveis e interfaces homem-máquina da japonesa Fuji, relés e disjuntores da japonesa Omron, IDEC (Izumi) e Schneider, motores da alemã Siemens, correias transportadoras de papel da japonesa NITTA, correntes da alemã IWIS, rolamentos da japonesa NSK e outros. Isso garante que nossos equipamentos tenham maior precisão (±0,1 mm ~ ±0,075 mm) e oferecemos um serviço pós-venda abrangente.
Esta máquina de corte automática integra soluções de corte e de hot stamping para serviços pesados. Primeiramente, ela estampa padrões metálicos requintados na superfície de materiais espessos e rígidos, concluindo, em seguida, o corte sob alta pressão. Ela desempenha um papel importante na embalagem de presentes de alta qualidade, na produção de caixas de acessórios premium e em outras aplicações.
Uma máquina de corte e vinco para papelão utiliza moldes personalizados para cortar, vincar e moldar papelão ou caixas de papelão. É um importante equipamento pós-impressão para a produção de caixas de embalagem e etiquetas.
A embalagem é uma etapa fundamental para garantir a segurança do produto durante o transporte e o corte e vinco é uma das formas mais eficientes de produzir embalagens de papelão. Com o corte e vinco, é possível processar o papelão com precisão e criar embalagens personalizadas que atendam aos requisitos do produto. O uso de uma máquina de corte e vinco permite que a embalagem se adapte melhor ao formato do produto, reduzindo o desperdício de espaço no transporte e de materiais de enchimento extras, diminuindo, assim, os custos gerais de embalagem.